2025年以来，采油二厂第六作业区采油49队聚焦打造标准化基层班组，紧紧围绕“风险可控、操作规范、应急有力”目标，系统推进HSE标准化建设工作，探索出一条具有特色的基层班组管理新路径，持续赋能原油生产实践。

筑牢根基，标准化管理见真章

班组积极推广红色网格“四个一”工作部署，按网格定制岗位专责卡，通过“一卡明责”，使权责清晰、无缝衔接；建立三色工作标准比色图，将抽象标准转化为直观标识，实现“一图定标”；细化任务清单，整合工作内容，“一单量化”，全链条追溯工作进展；设置自主管理考核表，通过“一表促评”，激发员工积极性。同时，依托双防系统平台，建立“排查-录入-整改-复查-销项”隐患治理闭环流程；全面辨识设备、作业、环境等风险点源，按“红、橙、黄、蓝”四级定级，形成《风险分级管控清单》，进一步加强风险管控。截至目前，班组共修订岗位责任制65条，优化调整各类工作任务12项，极大提升了管理效能。

提升素养，标准化操作练精兵

依托油田专家、特级技师等师资力量，采用“点餐+配餐”方式制定培训计划。新员工“师徒结对”，老员工专项提升，今年技能鉴定通过率100%，32人实现一岗多证，2人晋升技师与高级技师。组织开展“标准化操作示范岗”创建，录制高频关键操作视频10条，推行“手指口述”操作法，帮助员工纠正不规范操作行为，有效消除安全隐患。细化应急处置程序，建立“班-组-岗”三级应急指挥机制，开展“常规+专项”双项演练，充足配备应急器材，每周检查、每月维护，通过组织“盲演盲练”，开展现场培训，确保员工熟练应用。

严抓安全，标准化现场树标杆

建立“专职监督+日常监督”机制，加强现场检查指导，跟踪落实问题整改，使操作合规率持续提升。严格承包商管理，执行特殊作业人员“持证上岗”准入机制，推行“旁站式”监管，建立落地污油网格化档案，实行分区监管、每日排查与每周复查，确保施工“零”事故。坚持“先治理后抢修”原则，推动“点、链、面”环保管理，抓实环保防治关键点、抓牢污油治理过程链、抓好环保管理网格面，优化巡井路线点位，加强日常巡检；分组随车配备编织袋，做到随走随捡；利用无人机开展巡飞，重点关注盲区，实现环保治理全过程管控。

通讯员李野陈明明